為適應(yīng)國內(nèi)電力、交通、通訊等行業(yè)鋼制構(gòu)件熱浸鍍鋅的發(fā)展，我們在吸收、消化國內(nèi)外先進(jìn)熱鍍鋅技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研制開發(fā)出一套適合國情的熱浸鍍鋅生產(chǎn)線。適用于輸電鐵塔、微波塔、電力單柱管塔、高速公路護(hù)欄、城市照明燈桿、標(biāo)志桿等鋼制構(gòu)件的熱浸鍍鋅。我公司在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)上充分考慮鋼制構(gòu)件熱鍍鋅生產(chǎn)線的工藝流程、產(chǎn)能和技術(shù)要求，執(zhí)行國家及國際有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)線整體規(guī)劃設(shè)計(jì)中注重環(huán)保與節(jié)能的，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，保障車間生產(chǎn)環(huán)境、綜合能耗標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備使用性能及壽命。內(nèi)加熱陶瓷鋅鍋及封閉式酸洗、封閉式鍍鋅、助鍍劑除鐵、生物除油技術(shù)及相關(guān)環(huán)保處理系統(tǒng)也是該生產(chǎn)線系統(tǒng)中的亮點(diǎn)。
① 前處理槽采用鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)襯加強(qiáng)PPH板材焊接制作，同時解決了前處理槽的防腐及強(qiáng)度問題，脫脂槽、助鍍槽均配置蒸汽換熱裝置或聚四氟電加熱裝置。
② 封閉式前處理采用APVC板將前處理槽體封閉到一個空間內(nèi)，利用引風(fēng)機(jī)將封閉腔室的酸霧抽入洗滌塔處理。酸霧經(jīng)收集后采用酸霧噴淋塔吸收處理，采用氫氧化鈉溶液作為噴淋液，HCl的處理效率在50％以上，處理后的尾氣中HCl的含量為1.25mg/m3，排放速率為0.05kg/h，可達(dá)標(biāo)排放。
③ 生物除油是我公司引進(jìn)的瑞典技術(shù)和設(shè)備。其工作原理是利用微生物菌吞噬掉工件表面的油脂。生物除油具有環(huán)保、清潔生產(chǎn)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。不需要化學(xué)添加劑，可實(shí)現(xiàn)零排放，是解決脫脂環(huán)保問題的理想方案。
④ 鍍鋅爐采用我公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的內(nèi)加熱陶瓷鋅鍋。內(nèi)加熱方式的特點(diǎn)加熱速度快，能耗低、效率高，工作穩(wěn)定，壽命長。陶瓷鋅鍋使用壽命可達(dá)10年以上，使用陶瓷鋅鍋噸產(chǎn)品鋅耗比鐵制鋅鍋節(jié)鋅約10％～15％。鍋體采用三層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鍋體外部溫度不超過50℃，對工人工作環(huán)境有很大改善。
⑤ 封閉式鍍鋅采用罩式除塵結(jié)構(gòu)將鋅鍋封閉起來，并在進(jìn)、出料口設(shè)置自動感應(yīng)門，工件進(jìn)入除塵罩后感應(yīng)門自動關(guān)閉，鍍鋅時，操作工人可以通過封閉除塵罩兩側(cè)的觀察窗口觀察鍍鋅情況。鍍鋅所產(chǎn)生煙塵通過上吸式引風(fēng)機(jī)抽入布袋除塵設(shè)備中，也可吸入煙塵洗滌塔中，采取霧化噴淋的方式和煙塵中的有害粒子潤和并沖刷下粉塵顆粒，起到凈化效果。
⑥ 助鍍劑除鐵設(shè)備是我司引進(jìn)采用氧化法結(jié)合氨水將助鍍劑中的Fe2+濾除，經(jīng)過過濾的溶液返回到助鍍槽中繼續(xù)循環(huán)使用，氨水中和后的產(chǎn)物即為單一的溶劑氯化銨，此方法具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保無廢棄物排放等優(yōu)點(diǎn)。同時通過全自動控系統(tǒng)實(shí)時控制藥劑添加量，從而確保溶劑槽內(nèi)亞鐵含量始終維持在1g/L以下，有效降低噸產(chǎn)品鋅耗約4％。
生產(chǎn)線采用封閉式前處理、生物除油脫脂、酸霧凈化設(shè)備、余熱回收利用烘干爐、封閉式鍍鋅爐（內(nèi)加熱陶瓷鋅鍋）、布袋除塵設(shè)備、廢酸回收設(shè)備、助鍍劑除鐵設(shè)備等環(huán)保設(shè)施。
工件→堿性脫脂（生物除油）→水清洗→酸洗除銹→水清洗→助鍍?nèi)軇娓伞鸁峤冧\→水冷卻→鈍化→檢驗(yàn)→修整
材質(zhì)要求：鋼制構(gòu)件、Q235B、Q345B
鍍鋅溫度：440℃～470℃
鋅液成分：純鋅、Galfan合金
鋅鍋尺寸：長（4～13）m寬（1～3）m高（1～2.5）m
能源方法：天然氣、液化石油氣、電能
鍍層要求：符合ISO1461：2009(E)/GB-T13912-2002