鑄鐵件/瑪鋼件熱鍍鋅生產(chǎn)線

① 前處理槽采用鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)襯加強(qiáng)PPH板材焊接制作，同時解決了前處理槽的防腐及強(qiáng)度問題，脫脂槽、助鍍槽均配置蒸汽換熱裝置或聚四氟電加熱裝置。

② 封閉式前處理采用APVC板將前處理槽體封閉到一個空間內(nèi)，利用引風(fēng)機(jī)將封閉腔室的酸霧抽入洗滌塔處理。酸霧經(jīng)收集后采用酸霧噴淋塔吸收處理，采用氫氧化鈉溶液作為噴淋液，HCl的處理效率在50％以上，處理后的尾氣中HCl的含量為1.25mg/m3，排放速率為0.05kg/h，可達(dá)標(biāo)排放。

③ 我公司可為規(guī)格型號相對統(tǒng)一的鑄件鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)半自動鍍鋅機(jī)組，如電力鋼帽等。半自動生產(chǎn)線的烘干、鍍鋅、水冷三個工藝過程采用環(huán)形傳輸機(jī)構(gòu)自動進(jìn)行的，鑄件的前處理仍采用集中處理方式進(jìn)行，烘干爐之前的上料和水冷后的卸料是由人工操作的，鑄件的熱浸鍍鋅過程是通過環(huán)形鏈條傳動并結(jié)合升降氣缸控制鍍件的熱浸鋅過程。

④ 鍍鋅爐采用我公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的內(nèi)加熱陶瓷鋅鍋。內(nèi)加熱方式的特點(diǎn)加熱速度快，能耗低、效率高，工作穩(wěn)定，壽命長。陶瓷鋅鍋使用壽命可達(dá)10年以上，使用陶瓷鋅鍋噸產(chǎn)品鋅耗比鐵制鋅鍋節(jié)鋅約10％～15％。鍋體采用三層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鍋體外部溫度不超過50℃，對工人工作環(huán)境有很大改善。

⑤ 冷卻設(shè)備采用半自動履帶式輸送裝置，通過履帶將鑄件自動傳送到水冷槽、鈍化槽，既降低了人力成本又保證了工藝控制的準(zhǔn)確性。

半自動環(huán)形鍍鋅機(jī)組，封閉式前處理，履帶式半自動烘干爐，內(nèi)加熱陶瓷鋅鍋，布袋除塵設(shè)備，履帶式傳送冷卻裝置。

工件→堿性脫脂→水清洗→酸洗除銹→水清洗→助鍍?nèi)軇娓伞鸁峤冧\→水冷卻→鈍化→檢驗(yàn)→修整

鍍件種類：緊固件、電力金具

鍍鋅溫度：低溫450℃～470℃；高溫550℃～600℃

鋅液成分：純鋅＋鋅基多元合金

鋅層厚度：40μ～120μ

能源方法：電能